ઇપીડીએમ સ્ટ્રીપ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
1. સામગ્રીની તૈયારી: ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર જરૂરી ઇપીડીએમ કાચા માલ અને સહાયક સામગ્રી તૈયાર કરો. આમાં ઇપીડીએમ, ફિલર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ વગેરે શામેલ છે.
2. ફોર્મ્યુલા મોડ્યુલેશન: પ્રોડક્ટના ફોર્મ્યુલા રેશિયો અનુસાર, ચોક્કસ પ્રમાણમાં અન્ય એડિટિવ્સ સાથે ઇપીડીએમ રબરને મિક્સ કરો. આ સામાન્ય રીતે રબર મિક્સર અથવા મિક્સરમાં કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સામગ્રી સમાનરૂપે મિશ્રિત છે.
. એક્સ્ટ્રુડર સતત મણકાની રચના માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ દ્વારા સંયોજનને ગરમ કરે છે, દબાણ કરે છે અને બહાર કા .ે છે.
. તે પછી, ચોક્કસ કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા મેળવવા માટે ઉપચાર માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા અન્ય હીટિંગ સાધનોમાં એડહેસિવ સ્ટ્રીપ મૂકો.
5. સપાટીની સારવાર: જરૂરિયાતો અનુસાર, રબરની પટ્ટીની સપાટીની સારવાર, જેમ કે ખાસ કોટિંગ અથવા ગુંદર સાથે કોટિંગ, તેના હવામાન પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર અને સંલગ્નતાને વધારવા માટે કરી શકાય છે.
6. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે દેખાવ નિરીક્ષણ, કદના માપન, શારીરિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ, વગેરે સહિતના ઉત્પાદિત ઇપીડીએમ સ્ટ્રીપ્સનું નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ.
7. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ: ઇપીડીએમ સ્ટ્રીપ્સને પ Pack ક કરો જે ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે રોલ્સ અથવા સ્ટ્રીપ્સ, અને પછી તેમને માર્ક કરો અને સ્ટોર કરો, શિપમેન્ટ અથવા બજારમાં સપ્લાય માટે તૈયાર.
તે નોંધવું જોઇએ કે વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદક અને ઉત્પાદનના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ ઉપરોક્ત પગલાં સામાન્ય રીતે ઇપીડીએમ સ્ટ્રીપ્સની સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને આવરી લે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ અનુસાર અનુરૂપ નિયંત્રણ અને ગોઠવણ કરવી પણ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -16-2023